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同轴电缆有哪几道生产工序

发布日期:2019-01-14   作者:   来源:   编辑:   访问量:181

一般同轴电缆要通过6到生产工序才能进行设备连接,不同的公司有可能在中间环节都会有所不同,下面小天来说说有关现在大部分公司都要做到的工序流程。

第一道工序:进库检验,主要对原料做好检测。

第二道工序:物理发泡绝缘。(为关键工序)选用世界最先进性的瑞士NEXTROM公司的物理发泡绝缘生产线,选用三层共挤的方式制作皮——泡——皮最好绝缘形式,具备低衰减,低驻波比,高发泡度(7/8“可高达85%以上),大功率容积,极佳的抗腐蚀性和优良的横向水密封性。

第三道工序:绝缘检测。主要对绝缘的直径、电容等几何参数及一次电气参数进行检测。

第四道工序:氩弧焊、轧纹。(为关键工序)外导体由现如今最先进性的美国WATSON公司的氩弧焊轧纹生产线。选用多达11套电焊焊接成型模具、独特的开槽皮带牵引带及其平稳的髙速轧纹机,保证电缆有优良的弯折性能,卓越的屏蔽特性,优良的驻波比,优良的圆整度和精确的波峰及波谷尺寸。

第五道工序:检验。主要对电缆的外导体几何主要参数及二次电气参数进行检测。

第六道工序:护套。一样选用的是世界最现先进性的芬兰NEXTROM公司的护套生产线。优良的工艺可以保证成品护套的同心度、耐磨性能及耐气候性达到规范规定。

第七道工序:成品检测。严苛依照YD/T 1092-2004标准或用户指定的技术标准规定对成品电缆的机械物理性能及电气参数进行检测。

第八道工序:成品电缆复绕。按照用户的长度要求,将已做好的成品电缆分切复。

第九道工序:包装出厂。依照行业标准为根据,依据产品体积的尺寸、产品重量的不同选用相对的包装材料及包装规格,并作到箱外标识明确,箱内证、单齐全,产品名字、数量明了,标签显眼,明确,有效性避免了误用、混用。

深圳市天科乐通讯科技有限公司是一家12年专注同轴电缆生产厂家,具备生产40GHZ/65GHZ射频测试级别线缆及军工级别产品的能力,具有行业领先的机械、电气、环境等三个专业实验室及从机加工、装配测试和电镀的一体化的产业链。天科乐致力成为射频领域领航者,在高性能上和高品质上的追求是天科乐一直前进的动力。

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