如此多的连接器可用，几乎有无数种组合可供选择。对于未经训练的人来说，许多人看起来都是一样的，但是一位经验丰富的工程师会很快告诉你，事实并非如此。连接器选择可能是一个挑战，只需一点小知识，您就可以找到合适的解决方案。

选择连接器系统时的首要考虑因素是应用所需的质量等级。只需几美元，即可获得几乎任何连接器。但质量可能会受到影响。连接器的问题是长期维护成本非常高（现场退货成本），但预先进行一些投资可以在整个产品生命周期中节省成本。“黄金”连接器是金色连接器，。从某些情况来看，这可能不到1微英寸的黄金。这种电镀类型可以快速磨损而使底板接触，这显着降低了连接可靠性并导致连接器电阻的不受控制的增加。

与任何复杂的问题一样，最简单的解决方案是将其分解。那么我们如何为连接器做这件事呢？首先，最好限制范围，以确定所需的连接器类型（PCB /板到板/电缆组件等）。为了讨论的目的，假设需要一个PCB级连接器并探索相关的的问题。这些是最常用的连接器类型，几乎每个产品都至少有一个或两个PCB级连接器。将连接器分解成一口大小的碎片有助于确定我们需要的特性以及我们应该集中注意力的特性。

间距（2.54mm，.100“等）

运行环境（高振动，高插拔周期等）

连接器使用（例如，电源，数据，RF）

EMI/EMC要求

配对类型（插座或插针，连接两块板时的堆叠高度等）

电镀类型（锡或金）

保持力（连接器可以轻松地从插座中取出）

配合方向（例如，直角，直线，带罩/仅针等）

焊料类型（表面贴装或通孔）

通常还有其他特定于设计的考虑因素可能会进一步影响其中一些因素。一个常见的例子是限制连接器外壳类型的尺寸限制。

连接器类型

连接器应用，螺距，配合类型和方向很容易定义。应选择匹配类型以满足应用，例如板对板，线对板或接口特定（USB）。对于连接器的间距，它通常与当前电路板间距匹配，并且为了便于处理，大多数设计人员指定其电路板空间允许的最大间距。如有疑问，建议选择公共间距，例如2.54 mm。高速或RF连接器的要求与电源连接器不同，因此为工作选择正确的连接器类型是第一步。

制造细节

制造考虑因素应由您的电路板技术定义。如果使用表面贴装技术（SMT），则需要考虑几个问题：如何放置部件？连接器是否具有取放机器安装座？它是用胶带卷轴吗？对于通孔技术，我们应该考虑使用哪种工艺，例如波峰焊或孔内焊（也称为针孔和针脚焊）。如果是后者，则连接器必须经受表面贴装工艺，因此需要更多实质性聚合物和类似于SMT的玻璃增强塑料部件。

环境考虑因素

如果需要极端的振动和可靠性，那么可以考虑压配合，但对于大多数可能过度的商业应用。这并不意味着应忽略保持力和振动抗扰度。人们很容易忘记，制造业并不是商业产品的终结。他们必须在从制造地点到最终客户的运输中存活下来。这可能涉及高度振动，并且任何非锁定连接器都应在这些条件下进行额定或测试以保持。此外，这是电镀通过其步伐的地方，并且将发生大多数微动。

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