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射频电缆组件的装配工艺流程和工艺装备

发布日期:2019-03-11   作者:   来源:   编辑:   访问量:1215

下面就以半刚性电缆组件为例,小天来简单介绍一下射频电缆组件装配工艺流程和工艺装备。

电缆组件装配加工中的每一个工序都有专用的工艺装备来实现加工要求,使用简单的手工工具是无法完成高质量的装配。

例如切线,如果用一般的剪线钳就无法保证电缆端部内、外导体的同轴度,并给剥线带来困难。


再如剥线,简单的刀片即使能去除外导体及内绝缘层,也满足不了端面的平面度,无法在后续的焊接内导体时保证插针与内导体的同轴度;有时在剥线时甚至会损伤芯线,降低了电缆组件的可靠性。

另外在焊接中,电烙铁主要用于焊接内导体。在焊接外导体时,普通的电烙铁无法在短时间内给焊接处提供足够的热量,过长时间的假如指挥给绝缘介质带来损伤和变形,使电缆装配的精度下降。

当然,有了硬件上的保障外,装配射频同轴连电缆组件的软件保障也是不可或缺的。这里的软件主要是指工艺技术和人员培训。

保证射频同轴电缆组件的装配质量主要是对加工流程中的每个环节进行有效、严格的过程控制。每道工序要有规范、合理的加工方法和明确、详细的工艺要求以及相应的检测标准。这些工艺控制文件就是保证射频同轴电缆组件装配质量基础。

高品质的射频同轴电缆组件在产品设计阶段首先就设计到电缆和连接器的选型,例如,一般高频同轴电缆的介质频率最大到60GHz,但由于受到连接器一般截止频率最大到18GHz(SMA),,所以电缆组件的工作频率范围就是DC-18GHz。因此,电缆组件合理的设计是保证嗲了组件的第一步。


众所周知,高质量、高可靠的产品不仅是设计出来的,而且是制造出来的。正如MIL-STD-785B所指出的,“可靠性工程任务的焦点应当集中在对可靠性设计的缺陷、薄弱环节以及工艺缺陷的预防、检测和纠正上”。所以,要得到高品质射频同轴电缆组件,只有狠抓设计、工艺、加工、检测、使用等诸多环节,才能提高射频同轴电缆组件的可靠性,保证产品的高质量。

深圳市天科乐通讯科技有限公司10余年专注于射频连接领域,在设计、工艺、加工、检测、使用等中绝不松懈。保证对产品高可靠性和高品质的保障,就是对客户的承诺。

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